—— 公司斩获华南大客户订单，彰显行业技术引领地位
本网讯 近日，公司厂区内呈现一派繁忙而有序的发货景象：3 套全自动鸡粉生产线与 1 套高精度鸡精生产线经严格调试检验后，分装至 6 辆货运车辆，启程发往广东客户生产基地。此次大额订单的顺利交付，不仅印证了公司在调味品设备领域的核心竞争力，更标志着双方在华南鲜味产业升级浪潮中的深度携手。
订单背后：华南市场的精准需求响应
作为全国鸡粉产能首位的省份，广东依托完善的调味品产业集群，对智能化生产设备的需求持续攀升。据中国调味品协会 2025 年数据显示，广东省鸡粉年产能达 9.3 万吨，占全国总产能的 21.8%，且餐饮渠道与家庭消费对鲜味品质的要求不断升级。此次广东客户一次性订购 4 套生产线，正是为匹配其扩大产能、提升产品风味稳定性的发展需求。
“客户实地考察了多条同行产线后，最终选择与我们合作。” 项目负责人介绍，“核心吸引力在于我们的技术方案完美契合华南市场对‘高效 + 保鲜 + 合规’的三重诉求。” 据了解，该批生产线可实现从原料预处理到成品包装的全流程自动化，单条鸡粉生产线日产能可达 30 吨，较传统设备提升 50%，且能将鲜味物质保留率提高 40%，完全适配广东地区对高鲜度调味品的生产标准。
技术亮点：智能化与环保性双优配置
此次发运的生产线融合三大核心技术优势，引领行业升级方向：
智能精准控制：搭载自主研发的 PLC 控制系统，实时监测 12 项关键参数，通过 AI 算法动态调整工艺。以鸡精生产为例，可将产品含水率稳定在 3%±0.2%，精度较传统设备提升 3 倍，确保广东客户产品在湿热气候下的保质期稳定性。
模块化灵活设计：采用标准化模块组件，客户可根据后续产能扩张灵活增减工序，设备安装调试时间缩短至 7 天，较行业常规周期节省 50%，大幅降低停产损失。
节能环保升级：优化热交换系统使热效率达 85% 以上，单条生产线年可节约蒸汽用量超 2000 吨，粉尘排放浓度低于 10mg/m³，远优于国家 30mg/m³ 的标准要求，契合广东地区严格的环保政策。
合作意义：共拓鲜味产业新蓝海
当前，我国调味品行业正迎来 “产能优化 + 消费下沉” 的双轮驱动期，华南地区作为消费核心区，对标准化、高品质生产设备的需求尤为迫切。此次 6 车生产线的交付，不仅是公司深耕华南市场的重要里程碑，更将助力客户快速抢占预制菜、连锁餐饮等新兴赛道。
“从技术方案沟通到设备定制生产，我们全程组建专项团队跟进。” 公司总经理表示，“未来将以此次合作为起点，持续聚焦鲜味产业技术创新，为更多区域客户提供‘定制化 + 智能化 + 绿色化’的生产解决方案。”
目前，6 车生产线已全部顺利启运，预计一周内抵达客户厂区，后续公司将派遣技术团队全程参与安装调试，确保设备快速投产。
